低溫干燥機作為適用于很多物料脫水干燥的重要裝置，在生產過程中需要做好規范的操作才能發揮出其的性能。

1、在對低溫干燥機啟動之前，要對各個相關的設備部件等做好認真的檢查，防止有配件松動現象。同時，對于低溫干燥機生產線中的各個線路做好仔細的檢修，避免有線路老化，或者電壓電流不穩等。

2、定期檢查低溫干燥機輸送皮帶是否有跑偏現象，接頭連接是否完好等，并保證輸送帶松緊度的適當性，以防止輸送帶過松或者過緊影響正常干燥作業的有序進行。

3、當我們對低溫干燥機上料的時候，要注意每次上料量的均勻性，避免一次性上料過多、上料速度過快，致使干燥機內物料堆積過多。同時也要防止上料過少、上料速度過慢，從而導致干燥機筒體內物料過少，而降低設備工作效率。

4、在對低溫干燥機上料之前，要對原料進行嚴格的篩選，防止有金屬性非易破碎物質進入到筒體內部，這樣會給干燥機帶來很大的損害。并且，要注意根據設備要求，適當控制進料粒度的大小，以保證較高的干燥效率。

5、不同的低溫干燥機所適用的物料水分粘度情況也是不同的，這就需要我們在對低溫干燥機上料的時候，嚴格控制原料的水分含量高低情況和粘性大小。因為，如果物料水分過高或者粘性過大的話，不僅會增加干燥難度、延長干燥時間，嚴重的情況下甚至出現設備堵塞，影響低溫干燥生產線的高效進行。