谷物烘干機干燥谷物爆腰的機理

谷物爆腰是指表面產(chǎn)生了裂紋，導(dǎo)致品質(zhì)降低，碎谷增加。因此在烘干機作業(yè)過程中要加以防范，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定谷物烘干機作業(yè)前后谷物爆腰率增值不能超的主要原因是谷物在干燥過程中，表層水分首先得到蒸發(fā)，若內(nèi)層水分向表層擴散速度小于表層蒸發(fā)速度，表層體積就會因干燥速度快于內(nèi)層而較快收縮，谷物烘干機作業(yè)中發(fā)現(xiàn)爆腰時，應(yīng)該查明原因，并采取必要的防范措施。
No.1 谷物過熟

收獲期的谷物由于反復(fù)受到陽光、風(fēng)雨、露水的干、濕作用，過熟時容易出現(xiàn)一定量的爆腰，而且其含水量已較少，在烘干機內(nèi)按原定的正常速度烘干一步增加。因此，過熟作物應(yīng)及時收割，在烘干作業(yè)中，視過熟程度適當(dāng)降低進風(fēng)溫度，一般情況下可比各種機型使用說明書規(guī)定的低 3～4℃。

 No.2 干燥前谷物表殼脫去較多或損傷

表殼剝脫的谷粒，烘干時表層蒸發(fā)不均，米粒表露部分干燥快，容易開裂；同時，與完整谷殼的谷粒相比，終干燥程度較一般谷粒干燥，形成過干燥。粒易產(chǎn)生爆腰。谷物破損主要是由于收獲時機械損傷所致，因此，聯(lián)合收割機作業(yè)時要對割臺、輸送、脫粒部件進行正確調(diào)整。烘干過程中，則應(yīng)盡量采取低溫，慢速干燥。

No.3 熱風(fēng)溫度過高

 各種谷物烘干機根據(jù)自身特點，按不同谷物裝機容量、要求選擇合理的進風(fēng)溫度，依干燥速度控制在一定范圍內(nèi)，以保障谷物品質(zhì)。操作中如熱風(fēng)溫度 就會超過規(guī)定值。因此，必須按說明書要求選擇有關(guān)參數(shù)，只控制高溫度的機型，進風(fēng)溫度一般應(yīng)在 45～55℃，使谷溫在 40℃以下，保障干燥后的谷物品

 No.4 循環(huán)不良

谷物循環(huán)不良，會造成部分谷物受熱時間延長，溫度偏高，脫水速度過快，同時循環(huán)不均，使終止干燥時間推遲，部分谷物過干燥，爆腰增多。含雜較 機，不僅引起循環(huán)不均，嚴重時還會產(chǎn)生架空（不循環(huán)）、堵塞停機等故障，所以含雜較多的谷物在機外揚清后才能裝入機內(nèi)烘干作業(yè)。高濕谷物流動性差 暢，可采用少量谷物進入后，邊進谷邊循環(huán)干燥的方法，較快脫去谷物表層的自由水，提高流動性能。作業(yè)過程中，要檢查谷物下移是否均勻，需要時進行 烘干機，除嚴格控制進風(fēng)溫度外，必須按要求進行人工翻動和采取間隙加熱辦法。

No.5 谷物含水不均勻

進入同批烘干的谷物，含水率不均勻要求小于 3%。相差過大，當(dāng)干燥結(jié)束時，或部分還未達到干燥要求，或全數(shù)干燥后，其中部分過干燥而發(fā)生爆腰。 烘干，可先進行常溫循環(huán)，縮小水份差距，然后進入熱風(fēng)正常干燥階段。或是采用二段干燥法，即熱風(fēng)干燥至谷物含水18%左右時，停止作業(yè) 5h，使谷物間 后熱風(fēng)干燥至結(jié)束。 No.6 干燥過度 谷物長期儲藏時，要求干燥到一定的含水率（如稻谷一般為 14.5%）。過分干燥，表層部分化學(xué)結(jié)合水被蒸發(fā)，谷物出現(xiàn)裂紋，品質(zhì)下降，且重量減少 加成本，因此，烘干作業(yè)接近要求時，要注意含水率的及時測定，有自動停機裝置的機型，要正確設(shè)定停機含水率或停機時間，發(fā)現(xiàn)有誤差，及時加以糾正。

 No.7 干燥后谷物處理不當(dāng)

谷物烘干機烘干作業(yè)完成后，如立刻送冷風(fēng)冷卻，谷物表面突然收縮，引起裂紋。一般情況下，應(yīng)予避免。

 No.8 機械引起損傷

谷物烘干機輸送部分發(fā)生晃動、磨損、碰擊，會直接損傷表殼或米粒，造成爆腰。因此，輸送部分應(yīng)經(jīng)常檢查并調(diào)整，有碰擊處及時排除，杓子磨損給 器跑偏、松弛等，應(yīng)調(diào)節(jié)到正常狀態(tài)